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                冲压拉伸法成型大直径厚壁管
                栏目:行业动态 发布时间:2020-05-25

                将加热后的钢锭放入冲压模具中,先冲一个盲孔,然后将加热后的钢锭放入拉拔模具中进行拉拔,生产厚壁管的方法称为冲压拉拔法。示出了其压力处理过程如图2的原理。

                成形过程

                (1)制备厚壁管锻造用钢锭时,除化学成分外,还应严格控制铅、硫、锑、砷和磷,以减少脆性和晶界裂纹的发生。氮含量应该减少,铝不能用来还原,以降低老化敏感性。钢锭表面不能有裂纹,因为在加热或锻造过程中,表面的任何微小裂纹都可能进一步扩大。如发现钢锭表面有裂纹,应及时清理和抛光,清理后产生的麻点和麻点应进行特殊处理,防止折叠。钢锭的冒口和底部可用带锯或大面积火焰切割机切割。为了防止开裂,切割时应对高热敏性钢锭进行加热。

                (2)加热和预锻处理应减少铸锭加热过程中的径向温度不均匀性,防止因铸锭变形阻力不同而造成的偏心冲压。冲压(拉伸)前,应对钢坯进行除锈,即清除钢坯周围的氧化皮,防止氧化皮在锻造过程中落入模具,影响钢坯的表面形状。

                (3)冲压为了避免放入模具的钢锭发生变形,钢锭与模具之间的间隙应该很小,不锈钢无缝钢管这就是冲压过程实际上相当于反挤压的原因,这非常有利于钢锭内部缺陷的焊接和晶粒细化。为了减少冲压(或反挤压)过程中因冲杆(或冲头)偏移而造成的偏心冲压,影响尺寸精度,冲杆在冲压过程中应有导向装置。为了便于冲压或拉伸时脱模,加入一定量的脱模剂。冲压或拉拔后,应冲洗掉脱模剂的残留物,以防出现内孔缺陷。在冲压的同时,还应注意外观质量检查,对成形过程中产生的小裂纹和凹坑应及时修复,防止缺陷在后续成形过程中进一步扩大。

                (4)拉伸冲孔后,如果坯料温度高,可以立即拉伸;否则,应该在拉伸前加热。每次火灾的变形率应达到60%以上,经过2-3次火灾后,可拉出所需长度的成品管。拉伸过程中应注意以下几点:每炉拉伸变形量不宜过大,主要是设备能力不足,容易拉穿底部。(2)由于拉拔过程中的重力,管壁的下侧会变薄。因此,管坯应在每次拉拔时旋转一定的角度,以使管壁厚度均匀。(3)拉伸过程应尽可能快,这样不仅可以提高生产效率,而且可以避免管坯冷缩包裹拉伸杆。

                (5)选择锻造设备冲孔的实质是反挤压工艺,要求设备吨位大;拉伸是一个变薄的拉伸过程,通过拉伸达到所需的管道长度,因此压力机的行程很长。采用4000吨以上立式挤压机进行反挤压,2000吨以上大行程卧式液压机作为拉拔设备是合理的。当然,如果冲压和拉伸压力机的工作压力和行程较大,将有利于成形和增加管子长度。

                (6)热处理和加工由于锅炉钢管由低碳钢或低碳合金钢制成,热处理方法为正火。对于合金钢,可以使用喷雾冷却来满足其性能要求。由于电站锅炉钢管长期工作在高温高压下,为了保证其性能满足要求,热处理工艺参数(加热温度、保温时间、冷却条件)和炉温控制浙江不锈钢管厂家要求极其严格。热处理后的钢管可以在矫直和喷丸处理后进行加工。因为钢管不需要高尺寸精度,所以它们不需要高加工设备.


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